Laocaitv.vn - Trong các giải pháp để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh thì sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả là một trong những phương án được nhiều cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Lào Cai lựa chọn. Cũng chính từ tiết kiệm năng lượng mà mỗi năm Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt - Trung đã tiết giảm chi phí được nhiều tỷ đồng, hạ giá thành sản phẩm, qua đó nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt – Trung đầu tư cải tiến các thiết bị hỗ trợ để giảm tiêu hao giúp tiết kiệm trên 2,5 triệu KW giờ điện, tương đương số tiền trên 4,1 tỷ đồng/năm
Để có thể nung chảy nguyên liệu thành nước thép để đúc phôi tại Xưởng luyện thép của Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt – Trung thì nhiệt độ của lò nung phải đạt từ 1.600 đến 1.700 độ C và để gia tăng lên nhiệt độ như vậy, cần khá nhiều năng lượng với sự hỗ trợ đắc lực của hệ thống quạt gió được điều khiển nhờ thiết bị biến tần trung thế. Anh Nguyễn Đức Trung, Trưởng bộ phận tự động hóa Nhà máy Gang thép, Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt - Trung chia sẻ: "Trước đây khi chưa sử dụng biến tần trung thế, nhà máy sử dụng phương thức tủ trở nước, sau khi biến tần trung thế được đưa vào hoạt động đã giúp cho việc vận hành linh hoạt hơn. Về khả năng tiết kiệm năng lượng thì tối đa trong 1 năm biến tần sẽ giúp công ty tiết kiệm trên 2,5 triệu KW giờ điện, tương đương số tiền trên 4,1 tỷ đồng".
Trên cơ sở thành công khi lắp đặt biến tần trung thế tại xưởng luyện thép, Công ty tiếp tục lắp đặt biến tần trung thế cho quạt gió khử bụi bãi ra gang, để tăng cường tính chủ động trong vận hành, đồng thời tiết kiệm tối đa điện năng tiêu thụ. Anh Đỗ Mạnh Hùng, Kỹ sư tự động hóa Nhà máy Gang thép, Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt - Trung cho biết: "Hệ thống mới này vận hành đơn giản hơn nhiều, hệ thống trước, chúng tôi phải điều chỉnh van đầu vào, đầu ra, phải đóng van trước khi khởi động, sau khi khởi động hoàn thành phải mở hệ thống van từ từ. Với hệ thống biến tần mới này, chỉ cần thao tác tại phòng điều khiển, khi ra gang mới cần động cơ chạy tốc độ cao để hút được bụi tốt, khi không ra gang thì chạy ở tốc độ thấp. Giải pháp sử dụng biến tần của công ty đã tiết kiệm một năm được khoảng 2 triệu số điện, tương đương tầm 3 tỷ đồng, tiết kiệm khoảng 62% so với hệ thống cũ".
Với hệ thống biến tần mới thì chỉ cần thao tác tại phòng điều khiển
Cùng với điện, thì tiết kiệm than cốc cũng là một nhiệm vụ được đơn vị đặc biệt chú trọng trong quá trình sản xuất. Theo thiết kế, công ty sẽ phải sử dụng khoảng 480 kg than cốc để sản xuất 1 tấn sản phẩm, vậy nhưng, thực tế hiện nay đơn vị chỉ phải sử dụng khoảng 435 đến 440 kg than cốc cho một tấn sản phẩm và theo thời giá than cốc hiện tại, một năm đơn vị đã tiết kiệm được khoảng 160 đến 180 tỷ đồng. Ông Trần Trọng Mạnh, Phó Tổng giám đốc Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt - Trung cho biết: "Công ty có nhiều giải pháp để tiết kiểm năng lượng như: Về thiết bị công nghệ, công ty luôn đầu tư cải tiến các thiết bị hỗ trợ để giảm tiêu hao; còn về ý thức của người lao động, công ty cũng có quy chế thưởng, phạt rõ ràng liên quan đến việc tiết kiệm, hằng năm, cứ 6 tháng một lần, công ty lại rà soát, đánh giá và có thưởng, phạt trên phần trăm tiết kiệm đối với các tập thể, cá nhân, cũng đã có nhiều sáng kiến về tiết kiệm năng lượng".
Ngoài Nhà máy Gang Thép của Công ty TNHH Khoáng sản và Luyện kim Việt – Trung, hầu hết các cơ sở sản xuất công nghiệp trên địa bàn tỉnh đều đang đẩy mạnh áp dụng các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm, vừa nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, vừa góp phần bảo đảm an ninh năng lượng trên địa bàn.
Quang Thuận
Bình luận
Tối thiểu 10 chữ Tiếng việt có dấu Không chứa liên kết